数控加工工艺性分析是一项涵盖广泛领域的工作。在这里，我们将从数控加工的可能性和方便性两个方面进行分析。
(一) 尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1. 零件图样上的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。为了便于编程和尺寸之间的相互协调，应在数控加工零件图上采用同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法不仅有利于保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性，也能提高工序安排和数控加工的便利性。
2. 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。在分析零件图时，要确保几何元素的给定条件充分，以便在手工编程或自动编程时准确定义构成零件轮廓的所有几何元素。如果几何元素条件不充分，应与零件设计者协商解决，以确保编程的顺利进行。
(二) 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1. 内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高编程方便性和生产效率。
2. 内槽圆角的大小影响刀具直径大小，因此内槽圆角半径不宜过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等因素相关。
3. 在铣削底平面时，槽底圆角半径不宜过大。
4. 应采用统一的基准定位，避免工件重新安装导致加工后轮廓位置和尺寸不协调。最好在零件上设置合适的孔作为定位基准孔，或设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制作工艺孔，至少要使用经过精加工的表面作为统一基准，以减少误差。
综上所述，要分析零件的加工精度、尺寸公差等能否得到保证，是否存在多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸，以确保零件加工工艺性符合数控加工的要求。